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XYDK77系列精密型中走丝线切割机床

产品分类:DX77系列
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中走丝线切割机床是利用电极作为切割工具,在脉冲电源作用下个电脑数控系统控制下,按规定轨迹对金属材料进行放电切割加工,由于加工过程中切削力小,运动平稳,所以机床的加工精度高、寿命长,是模具加工制造、精密零件加工不可却少的设备之一。

本公司生产各种型号的精密型中走丝切割机床,采用GB-7926-87和GB13567-1998国家标准,并通过ISO9001质量体系认证。新开发的中走丝控制系统,运用了变频调速技术和多次切割技术,使被加工零件表面粗糙度有显著提高,接近了慢速走丝系统切割的效果。本公司生产的机床适合加工高精度、高硬度、高韧性等各种类型的金属模具,样板及形状复杂的零件,广泛应用于电子仪器,家用电器,精密机械,轻工,军工等部门。

机床电源使用3~380V,功率损耗约2KW。

本公司生产的精密型中走丝线切割具体一下特点:

1、采用精密滚珠丝杆、精密滚动导轨、加工精度更稳定
2、无触点感应换向和Z轴电动升降
3、整机集中供油润滑
4、采用过滤水箱、保证供液纯净、无杂质
5、工控电脑,17”液晶彩显(三星或LG)
6、交流调速变频器
7、自主控制系统,可以实时显示加工轨迹和图形;开关运丝、水泵、高频等等可以使用鼠标直接点击便能,亦可使用快捷键快速开关。在加工的同时您甚至可以随时更改加工参数




一、 概述

电火花数控线切割机床是利用电极作为切割工具,在脉冲电源作用下个电脑数控系统控制下,按规定轨迹对金属材料进行放电切割加工,由于加工过程中切削力小,运动平稳,所以机床的加工精度高、寿命长,是模具加工制造、精密零件加工不可却少的设备之一。

本公司生产各种型号的电火花线数控切割机床,采用GB-7926-87和GB13567-1998国家标准,并通过ISO9001质量体系人证。新开发的中走丝控制系统,运用了变频调速技术和多次切割技术,使被加工零件表面粗糙度有显著提高,接近了慢速走丝系统切割的效果。本公司生产的机床适合加工高精度、高硬度、高韧性等各种类型的金属模具,样板及形状复杂的零件,广泛应用于电子仪器,家用电器,精密机械,轻工,军工等部门。

机床电源使用3~380V,功率损耗约2KW。

二、机床安装

1. 机床主机部分的安装

1) 请拆除机床主机包装,小心勿碰伤机床表面油漆。

2) 请打开机床床身后门,拉出床身内水箱。

3) 请拆除机床床身木箱固定底板,置机床于水泥地面。床身安装位距前面应大于800mm,并在床身四角安装四个防振地脚。

4) 请拿下机床工作台面上有机玻璃挡水板并拆卸机床工作台X、Y拖板及卷丝筒拖板运输用固定支架。

5) 请旋转床身四个防振地脚,调节工作台到水平。

6) 请全程摇动工作台X、Y拖板手轮,前后进退手感应良好。

7) 打开机床床头箱顶盖,检查换向板和其它电器是否插牢。

8) 请参照机床装箱单,清点技术资料和随机配件。

9) 主机运输和起吊时,请勿给X、Y拖板及丝架施力,否则会对机床精度产生影响,起吊安装时建议用叉车。

2. 数控柜的安装

1)请拆除数控柜包装,小心勿碰伤数控柜表面。

2)打开数控柜前,后门,认真检查箱内各电器元件和导线焊接头,有无损坏或脱落,同时检查高频板,驱动板等是否可靠,并使之插入可靠。

3)在放置数控柜时,应离墙面大于500mm以便数控柜工作时通风散热;其次。数控柜应远离机床走丝结构,以免加工切割时工作液溅在数控柜上,造成数控柜发生故障。

三、切割原理与操作指南

1. 加工原理

1.1工作原理

电火花线切割加工,其放电加工原理如图1.2.1所示。

电火花线切割加工时电极丝接脉冲电源负极,工件接正极。

高频脉冲电源输出后,当工件与电极丝某点距离小于放电间隙时先在两点间建立一电场。

在电场力作用下,电极丝上大量带负电的电子高速奔向并撞击正极工件。

从而将动能转化为热能,使工件表面产生熔化,甚至汽化,局部温度可达8000-12000℃,被熔化和汽化的工件微粒在工作液作用下被清洗出切缝。

这样即在工件表面形成了放电凹坑。

无数凹坑的组合即形成了一条加工线,加工线在数控系统控制的延续即形成了特定形状的加工表面,从而形成了加工零件。


坐标工作台运动由数控驱动系统带动两个步进电机执行,步进电机经减速箱的齿轮减速增扭后,带动滚珠丝杠副,使工作台沿两个方向运动(对于锥度切割,还需控制上线臂2个轴进行运动);当向电脑数控系统输入按图纸要求编制的程序后,就可以由工作台运动合成而切割出各种形状工件。工件与电极丝间的切割进给速度是由数控系统中变频进给电路控制,从而使工件与电极丝间间隙大小保持适宜,放电加工持续、平稳。

1.2 模具加工中接缝的形成:


模具加工中在接口处均会产生接痕(如图1.8)凸模接痕向无材料处凸。如图所示切割路径为ABC,从右边放大图可见,当钼丝处于O′点时,由于工件实体此时已被切割脱离本体,即已不导电了,因此一定会留下由实体向外凸的接痕,此接痕高度理论上近似于钼丝半径+放电间隙的高度(正常加工时接痕高度约为0.03-0.05mm),如需降低此高度可采用以下方法:

①切割过程中在缝中插入铜片或钼丝后用502胶将工件与基体粘贴,并保证基体与工件始终导电;

②用磁铁吸住基体与切割工件;

③在快切割完毕时,减少放电量并降慢变频跟踪速度,切割过程中偶尔也会遇到在接缝处产生向内凹接痕的现象,此为非正常现象,一般为由导轮轴向串动或径向跳动大大引起,需对导轮进行检修或更换。

2.数控柜操作面板功能简介:

2.1触摸键的功能及主要部件功能

2.2数控柜具体操作步骤如下:

⑴ 开机前本公司提供的电缆线将数控柜、机床主机连接好,要求牢固无松动。

⑵ 先将数控柜右侧通断开关旋至(ON)位置,给数控柜送入三相交流电,数控柜进入上电状态。

⑶ 启动计算机,屏幕显示Windos98操作平台。

⑷ 用鼠标左键双击Windos98桌面上的HF快捷方式,进入HF控制系统,屏幕显示HF系统界面。

⑸ 鼠标左键轻点屏幕上方“全绘编程”菜单,进入HF编程界面,在此界面里根据加工图纸绘出切割时的加工轨迹,通过编程将生成的程序代码存盘(此编程界面的具体操作参见随机附带的HF使用说明书)。

⑹ 点击“返主”,退出HF编程界面,返回主界面。在主界面点击屏幕上方“加工”菜单,进入HF加工界面,通过“读盘”将刚才保存的程序读入。

⑺ 上好钼丝、紧丝,校正好钼丝的垂直度,并将待切割的工件按要求装夹好。至此,加工前的准备工作完成了,下一步就可以开始切割加工了。

⑻ 根据待加工工件的材质、厚度、加工的具体要求,选择合适的加工参数(如脉冲宽度、脉冲间隔、功率管的个数等,见表)。

⑼ 参数选好后,按下OK键,依次打开水泵电机、运丝电机、高频开关,最后在HF加工界面用鼠标左键点击“切割”就可以进行切割加工了。

⑽ 加工过程中,根据电流表(A)、电压表(V)的指针摆动的幅度情况,调节加工界面右上方变频速度,使电流表(A)的指针摆动幅度减小到最低、稳定加工。

⑾ 如果在加工过程中突然停电,计算机会自动保存当前的加工轨迹点,等来电后继续切割。

⑿ 加工结束或加工过程中发生断丝,计算机会自动切断高频电源、停止运丝电机、水泵电机的运转,等待下一步处理。

注意:1.在切割加工时,如需改变高频参数或打开(关闭)特殊功能(如分组、变频、模式),则必须先暂停加工,然后再更改这些参数,最后点继续切割开始加工,以防断丝。

3.上丝

①在机床控制面板上把上丝加工开关旋至上丝位置,同时将高低速开关打至低速状态,待紧丝或加工加工状态时需打至高速状态。

②将钼丝盘紧固于钼丝架上,调整运丝筒润滑板上行程档杆,(从床身后看)在整个运丝筒旋转移至右端时,左边行程档杆压住左边运丝筒换向限位开关,右边行程档杆移至最右端。

③在钼丝盘上把钼丝的一个端头从过渡导轮引向注丝筒左边,并通过注丝筒外圆左端螺钉固钼丝端头。按下运丝启动开关,使钼丝均匀地绕满贮丝筒的外圆表面,当工人操作熟练后,可用手拿布压住丝盘后,开机上丝,丝的张力靠工人压紧丝盘的松紧调节。

④钼丝绕到适当位置,按下红色急停开关,运丝筒停止,剪断钼丝,然后挂丝,上丝时无论在丝筒哪头,都应使丝筒上钼丝的绕丝端错开上下两导轮工切线一段距离,一般3-5mm左右。把钼丝绕挂在排丝轮、导电块和导电轮上,钼丝端头通过贮丝筒外圆右端螺丝上固定。

⑤调整右端运丝筒行程档杆,使之盖住换向接近开关,启动运丝筒,旋转移到右端,按动丝筒停止运行开关。左手握住紧丝轮,紧丝轮勾住钼丝,重新启动丝筒旋转,(此时运丝筒速度档位应取6m/s为宜),钼丝从左向右排丝,手握紧丝轮(大约用1-2公斤力)慢慢向胸前拉动至钼丝排到丝筒右端,按动红色急停开关。

⑥调整运丝筒左右行程档杆,使贮丝筒左右往返排丝换向时,贮丝筒排丝左右二端留有3-5mm钼丝余量。并同时保证钼丝排丝间距有3-5mm。

4.调钼丝垂直

钼丝与工作台垂直,保持与X拖板和Y拖板方向均垂直。锥度机床通过锥度头运动调节。

5、加工准备工作

①平面加工:进入“全绘编程界面”作好待加工图形或读入已作好图形(格式为*.dxf/.dat)

作“引入引出线”,然后执行“执行1”或“执行2”操作,进入下一界面,执行“生成平面G代码”,最后执行“G代码存盘”操作,打入文件名称。返回之后进入“加工”界面,通过“读盘”操作读出刚才所生成的待加工文件;读出文件以后待机床准备就绪,便可执行“切割”操作了。

②锥度加工:锥度加工前需要做如下的准备,a、进入“加工”界面“参数”选项中,点击“导轮参数”进入相关设置(1、导轮类型 _____________________ 2、导轮半径一般15mm 3、上下导轮间距________________4、下导轮到工作台面的距离____________)。

b、进行钼丝校直工作。

c、X、Y、U、V拖板校正工作:X+瞬时针,Y+逆时针,U+向下旋转,V+逆时针。

注:上述空白处需选择或测量

③有关跳步的操作:a、两个或两个以上的独立图形待加工时,首先在每个图形上分别作上引线,然后根据实际情况排列顺序,再次执行“执行1”操作,最后生成G代码并存盘。

B、如果同一张图纸上存在多个图形而实际只需要加工其中一个或几个图形而不全部加工时,给需要加工的图形作上引线,然后执行“执行2“操作,最后存盘。

四、常见故障与维修

五、机床日常保养

机床应经常保持清洁,每个星期机床应清洗一次。停机八小时以上的机床应擦干净,并涂上防锈油。

导轮,导电块,排丝轮周围应经常用煤油清洗干净,清洗后的脏油不得流入工作台的回水槽内。

导轮及轴承一般使用3至4个月应成套更换(8小时工作日)。

开动机床前应熟悉机床的润滑系统和润滑规程。为了润滑机床的滑动面和运动机构,机床设有油杯和油孔,润滑系统的位置见图2-1。


4-1 润滑部位示意图

机床各运动副的润滑采用人工定期润滑。润滑规程及注意事项见表4-1所示。

开动机床前,要保证机床及控制柜外壳可靠接入大地。

工作液循环系统如发现堵塞应及时处理,特别要防止工作液渗入机床内造成短路损坏元器件。

工作液一般10天左右更换一次,更换时首先应清洗工作台面及工作液箱,以免新的工作液遭到污染。

上电极丝时要求钼丝排列整齐,张力均匀,不得出现叠丝且保证两端各有5至10mm的余量。

加工时不得取下运丝筒的防护罩,防止发生卷入危险,且不可接触电极丝,机床运动部件和被加工零件,以免影响加工精度和防止人生伤害。

机床发生故障或出现意外情况时,立即按下紧急停止按钮。

当供电电压超过正常值的10%时,应该外接稳压电源,以免损坏控制系统。

本机床在两班制和按操作规程的工作条件下,其精度保持时间为两年,机床第一次大修时间不小于5年。

六、机床的加工工艺特点

为了更好的发挥线切割机床的使用功能,请操作者在使用本机床时注意以下几点:

1、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算坐标点编制程序,但要考虑工件的装夹方法和电极丝直径,并选择合理的切入部位。

2、装夹工件时注意位置,工作台移动范围,使加工型腔与图纸要求相符。对于加工余量较小或有特殊要求的工件,必须精确调整工件与工作台纵横移动方向的平行度,避免余量不够而报废工件,并记下工作台起始纵横向座标值。

3、加工凹模、卸料板、固定板及某些特殊型腔时,均需先把电极丝穿入工件的预钻孔中。

4、必须熟悉切割加工工艺中一些特殊性,发挥机床使用的经济效益,影响电火花切割加工精度的主要因素和提高加工精度的具体措施。在线切割加工中,除机床的运动精度直接影响加工精度外,电极丝与工件之间的火花间隙的变化和工件的变形对加工精度亦有不可忽视的影响。

5、机床精度

机床精度在出厂前已全面按有关标准调试合格,但在加工精密工件之前,操作者仍必须对机床进行必要的精度检查和调整。

⑴检查导轮:加工前,应仔细检查导轮的V形槽是否损伤,并应去除堆积在V槽内的电蚀物

⑵检查工作台纵横向丝杠副传动间隙。由于频繁往复运动会使传动精度发生变化,因此在加工精密工件前,要认真检查和调整符合相应标准后,再开始加工。

⑶电极丝与工件间的火花间隙的大小与材料、切割速度、冷却液成分等诸因素有密切关系。

·火花间隙的变化,与工件材料、热处理、切割厚度的不同而变化、即是由于材料的化学、物理、机械性能的不同以及切割时排屑,消电离能力的不同而影响。

·火花间隙的大小与切割速度的关系:

在有效的加工范围内,切割速度快,火花间隙小,切割速度慢,火花间隙大,但切割速度绝不能超腐蚀速度,否则就产生短路。在切割过程中保持一定的加工电流,那么工件与电极丝之间的电压也就一定,则火花间隙大小一定,因此,要想提高加工精度,在切割过程中应尽量做到变频均匀,加工电流也基本稳定,切割速度也就能保持匀速。

·火花间隙大小与冷却液的关系

冷却液成分不同,其电阻率不同,排屑和消电离能力不同而影响火花间隙的大小。因此,在加工高精度工件时,一定要实测火花间隙而进行编程或选定间隙补偿量。

6、减少工件材料变形的措施

⑴合理的工艺路线

以线切割加工为主要工序时,刚件的加工路线:下料、锻造、退火、机械粗加工、淬火与回火,磨加工、线切割加工、钳工整修。

⑵工件材料的选择

工件的材料应选择变形量小,淬透性好,屈服极限高的材料,如用作凹凸模具的材料应尽量选用Cr-WMn、Cr12Mc、GCr15等合金工具钢。

⑶提高毛坯的质量

锻造时要严格按规定进行,掌握好始锻,终锻温度,特别是高合金工具钢还应该注意炭化物的偏析程度,锻造后需要进行球化退火,以细小晶粒,尽可能降低热处理的残余应力。

⑷注意热处理的质量

热处理淬、回火时应合理选择工艺参数,严格控制规范,操作要正确,淬火加热温度尽可能采用下限,冷却要均匀,回火要

及时,回火温度尽可能采用上限,时间要充分,尽量消除热处理后产生的残余应力。

⑸合理的工艺措施

·正确安排冷热工序顺序,以消除机械加工产生的应力。

·从坯料切割凸模时,不能从外部割进去,要在离凸模轮廓较近处作穿丝孔,同时要注意到切割的部位不要离坯件周边的距离太近,要保证坯料有足够的强度,否则会造成切割工件的变形。

·切割起点最好在图形主量平衡处,并处于二段轮廓的交接处,这样开口变形小。

·切割较大工件时,应边切割边加夹板,或用垫块垫住,以便减少因已加工部分垂下而引起变形。

·对于尺寸很小或细长的工件,影响变形的因素复杂,切割时采用试探法,边切边测量,边修正程序,直到达到图纸要求为止。

七、HF编控系统主要掺数设定    

HF编控系统中的参数由本公司调整设定,用户不得随意更改,否则将使机床无法正常工作。

①系统主界面

系统参数→不可随意改变的参数→内置卡跳线→选择跳线11

②加工界面

加工参数:

短路测等时间:8(S)

清角延时时间:0(S)

回退步数:2000(S)

回退速度:200(步/S)

空走(对中等)速度:300(步/S)

移轴时最快速度:300(步/S)

切割结束:关机和报警 5(S)

回退结束:关机和报警5(S)

切割时最快速度:2000(步/S)

加工厚度(计算效率用):40(mm)

导轮参数: XYUV四轴参数—XYUV四轴类型—

          XY轴:五相十拍、UV轴:三相六拍


我公司对机床制造质量免费保修1年,另外对工件加工质量实行跟踪指导服务。

保修期内:设备发生故障,我公司在接到通知后12小时内给予明确答复,指导排除故障。如故障仍不能排除,我公司将在接到通知后24小时内派出维修人员排除故障。

我公司对该设备终身维护,保修期后的维护收取基本费用。

如因天灾、意外火灾和电压波动不稳或使用不当引起的损坏,不在免费保修范围内。

联系人:钱总/13358008116

座机:0512-65377089

联系人:钱经理/13625297958

座机:0512-65378610

联系人:吴经理/18912785072

座机:0512-65377299

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